全自動錫膏印刷機參數設定和調節直接影響錫膏印刷品質的好壞，參數設定調節不好容易造成錫膏印刷不良的現象有少錫、連錫、拉尖、漏印、多錫、塌陷、PCB板臟等，合理的工藝參數設定和調節可以保證印刷品質。

　　一、全自動錫膏印刷機印刷間隙

　　全自動錫膏印刷機印刷間隙是鋼板裝夾后與PCB之間的距離，關系到印刷后PCB上的留存量，其距離加大，錫膏量增多，一般控制在0-0.07mm。

　　二、全自動錫膏印刷機分離速度

　　全自動錫膏印刷機在錫膏印刷后，鋼板離開PCB的瞬間速度即分離速度，是關系到印刷質量的參數，其調節能力也是體現全自動錫膏印刷機好壞的參數，在精密全自動錫膏印刷機中尤其重要，早期的錫膏印刷機是恒速分離，先進的錫膏印刷機其鋼板離開錫膏圖形時有一個微小的停留過程，以保證獲取理想的印刷圖形。

　　三、全自動錫膏印刷機刮刀速度

　　全自動錫膏印刷機的刮刀速度和錫膏的黏度有很大的關系，刮刀的速度越慢，錫膏的黏度越大；同樣，刮刀的速度越快，錫膏的黏度就越小。調節這個參數要參照錫膏的成分和PCB元件的密度以及元件尺寸等相關參數，目前一般選擇在30-65mm/s。

　　四、全自動錫膏印刷機刮刀寬度

　　如果全自動錫膏印刷機的刮刀相對于PCB過寬，那就需要更大的壓力，更多的錫膏，因而造成錫膏浪費。一般刮刀的寬度為PCB長度加上50mm左右，并要保證刮刀落在金屬模板上。

　　五、全自動錫膏印刷機刮刀壓力

　　全自動錫膏印刷機的刮刀壓力對印刷質量影響很大，壓力太大會導致錫膏印的很薄，目前一般都設定在8KG左右，理想的刮刀速度與刮刀壓力應該是正好把錫膏從鋼板表面掛干凈，刮刀的速度與壓力也村子啊一定的轉換關系，即降低刮刀速度等于提高刮刀的壓力，提高了刮刀速度等于降低刮刀的壓力。

　　全自動錫膏印刷機錫膏印刷偏移一般由以下六種原因造成：

　　1、定位點識別不良造成錫膏印刷偏移，需調試全自動錫膏印刷機的視覺系統或重新寫定位點坐標。

　　2、坐標偏移造成錫膏印刷偏移，需調整好坐標。

　　3、鋼網的固定松動造成錫膏印刷偏移，需檢查鋼網的固定。

　　4、相機碰到PCB造成錫膏印刷偏移，需在系統中鎖好相機蓋字。

　　5、定位點識別時出現雪花造成錫膏印刷偏移，需整理并扎好信號線，檢查視覺系統處理盒連接線是否松動，更換相機鏡頭

　　6、PCB停板時不穩定造成錫膏印刷偏移，需檢查PCB的定位治具、托盤治具及真空能否吸穩PCB。