想要 提高錫膏印刷機(jī)的印刷質(zhì)量，不光要控制好錫膏印刷機(jī)本的印刷工藝，對(duì)于錫膏的工藝控制也是非常重要。

　　一、錫膏印刷機(jī)刮板的參數(shù)

　　刮刀的參數(shù)包括刮刀的材料、厚度和寬度、刮刀相對(duì)于到刀架的彈力以及刮刀對(duì)于模板的角度等，這些參數(shù)均不同程度地影響著焊膏的分配。其中刮刀相對(duì)于模板的角度θ為60°～ 65°時(shí)，焊膏印刷的品質(zhì)更佳。

　　在印刷的同時(shí)要考慮到開口尺寸和刮刀走向的關(guān)系。焊膏的傳統(tǒng)印刷方法是刮刀沿著模板的ｘ或ｙ方向以 90 ｏ角運(yùn)行 , 這往往導(dǎo)致了器件在開孔不同走向 ) 上焊膏量不同 , 經(jīng)實(shí)驗(yàn)認(rèn)證 , 當(dāng)開孔長方向與刮刀方向平行時(shí)刮出的焊膏厚度比兩者垂直時(shí)刮出的焊膏厚度多了約 60% 。刮刀以 45° 的方向進(jìn)行印刷 , 可明顯改善焊膏在不同模板開孔走向上的失衡現(xiàn)象 , 同時(shí)還可以減少刮刀對(duì)細(xì)間距的模板開孔的損壞。

　　二、錫膏印刷機(jī)的印刷方式

　　模板的印刷方式可分為接觸式和非接觸式。模板與印制板之間存在間隙的印刷稱為非接觸式印刷。在機(jī)器設(shè)置時(shí)，這個(gè)距離是可調(diào)整的，一般間隙為0～1.27mm；而模板印刷沒有印刷間隙（即零間隙）的印刷方式稱為接觸式印刷。接觸式印刷的模板垂直抬起可使印刷質(zhì)量所受影響小，它尤適用細(xì)間距的焊膏印刷。

　　錫膏印刷機(jī)的脫模速度

　　印制板與模板的脫離速度也會(huì)對(duì)印刷效果產(chǎn)生較大影響。時(shí)間過長，易在模板底部殘留焊膏，時(shí)間過，不利于焊膏的直立，影響其清晰度。

　　三、錫膏印刷機(jī)的模板清洗

　　在焊膏印刷過程中一般每隔10塊板需對(duì)模板底部清洗一次，以消除其底部的附著物，通常采用無水酒精作為清洗液。

　　四、特別要注意的一點(diǎn)是焊錫膏使用時(shí)的工藝控制

　　1、嚴(yán)格在有效期內(nèi)使用焊膏，平日焊膏保存在冰箱中，使用前要求置于室溫6h以上，之后方可開蓋使用，用后的焊膏單獨(dú)存放，再用時(shí)要確定品質(zhì)是否合格；

　　2、生產(chǎn)前操作者使用專用設(shè)備攪拌焊膏使其均勻，定時(shí)用黏度測試儀或定性對(duì)焊膏黏度進(jìn)行抽測；

　　3、當(dāng)日當(dāng)班印刷首塊印刷板或設(shè)備調(diào)整后，要利用焊膏厚度測試儀對(duì)焊膏印刷厚度進(jìn)行測定，測試點(diǎn)選在印制板測試面的上下、左右及中間等5點(diǎn)，記錄數(shù)值，要求焊膏厚度范圍在模板厚度的-10%～+15%；

　　4、生產(chǎn)過程中，對(duì)焊膏印刷質(zhì)量進(jìn)行100%檢驗(yàn)，主要內(nèi)容為焊膏圖形是否完整、厚度是否均勻、是否有焊膏拉尖現(xiàn)象。

　　錫膏印刷機(jī)印刷是一個(gè)工藝性很強(qiáng)的過程，其涉及到的工藝參數(shù)非常多，每個(gè)參數(shù)調(diào)整不當(dāng)都會(huì)對(duì)貼裝產(chǎn)品質(zhì)量造成非常大的影響，控制好以上四點(diǎn)，錫膏印刷機(jī)的印刷品質(zhì)會(huì)得到有效提升。